石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置

1、 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点

        1）高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。
        2）技术成熟可靠。
        3）最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。
        4）吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
        从而达到：
        • 脱硫效率高，有利于地区和电厂实行总量控制；
        • 技术成熟，设备运行可靠性高；
        • 单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；
        • 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；
        • 对锅炉负荷变化的适应性强；
        • 设备布置紧凑减少了场地需求；
        • 处理后的烟气含尘量大大减少；
        • 吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；
        • 脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著。

2、系统基本工艺流程

        烟气通过增压风机加压后进入吸收塔，高速旋转的烟气与浆液充分接触反应，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3和送入的氧化空气进行化学反应，生成石膏浆液，有效清除了烟气中的二氧化硫，脱硫后的烟气经除雾器除水和加热器升温后，经烟囱排入大气层，石膏浆液经脱水装置脱水形成石膏，外运或回收利用。

3、脱硫过程主反应

        1） SO2 + H2O → H2SO3 吸收
        2） CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和
        3） CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化
        4） CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 结晶
        5） CaSO4 + 2H2O → CaSO4 •2H2O 结晶
        6） CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制
        同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5—6.2之间。
　

 4、主要工艺系统设备及功能

        石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺一般主要包括六大系统：石灰石浆液制备系统、吸收系统、烟气系统、石膏脱水及储存系统、工艺水系统、废水处理系统等。
石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺核心是吸收塔。主要由除雾器、喷淋层（喷嘴）、浆液池、搅拌系统四部分组成。